Десульфурация дымовых газов на основе аммиака

Преимущества десульфурации аммиачным газом:

1. Достаточное абсорбирование и предотвращение образования аэрозолей.

2. Относительное низкое газожидкостное соотношение, низкая расход энергии.

3. Применяется двухступенчатая система очистки, позволяющая эффективно предотвращать утечку аммиака и образование аэрозолей.

4. Высокая эффективность десульфурации. Технология десульфурации дымовых газов аммиаком имеет высокую эффективность десульфурации, обычно до 95–99%, и является эффективным средством борьбы с кислотными дождями и загрязнением диоксидом серы.

5. Переработка ресурсов. Процесс десульфурации аммиака позволяет улавливать SO2 из дымовых газов и превращать его в ценные побочные продукты, такие как сульфат аммония, тем самым обеспечивая переработку ресурсов.

6. Использование: Технология десульфурации дымовых газов аммиаком широко используется в химической промышленности, особенно для очистки серосодержащих дымовых газов, образующихся на угольных нефтяных заводах.

7. Высокая адаптируемость: процесс десульфурации аммиака легко адаптируется к условиям дымовых газов и может достигать больших колебаний объема и концентрации газа. В то же время он может поддерживать высокую эффективность десульфурации в диапазоне от 50% до 110% от производительности. нагрузка.

8. Продуманная и надежная технология. После многих лет разработки технология десульфурации аммиака стала относительно зрелой и надежной, работает стабильно и постоянно совершенствуется, например, за счет оптимизации циркуляции в башне, контролируемой скорости окисления, циклонной конденсации и т. д. другие технические ссылки, это может решить такие проблемы, как утечка аэрозоля и аммиака.

9. Низкие эксплуатационные расходы. Продукты десульфурации, такие как сульфат аммония, имеют высокую рыночную стоимость, что может компенсировать большую часть эксплуатационных расходов и снизить эксплуатационные расходы компании.

10. Хорошие экологические преимущества: процесс десульфурации аммиака не имеет сточных вод, остатков отходов и выбросов CO2, а также вторичного загрязнения окружающей среды.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Особенности десульфурации дымовых газов на основе аммиака Haotian

1. Достаточное абсорбирование и предотвращение образования аэрозолей.

2. Относительное низкое газожидкостное соотношение, низкая расход энергии.

4. Автоматическая блокировка через PH управление для точного контроля значения pH.

5. Сетчатый коллектор воздуха окисления абсорбента, равномерное распределение газа для полного взаимодействия с циркулирующей жидкости и одновременно повышения уровня окисления; уровень окисления повышается до полного завершения процесса окисления.

6. Расход воды и пара снижается за счет кристаллизации в башне.

7. Обоснованный расчет технологических показателей и применение технологии преобразования частоты для снижения энергопотребления.

8. Распределенная система управления DCS для оптимизации затрат на рабочую силу.

9. Применяются различные комбинированные методы для увеличения производства сульфата аммония и обеспечения продолжительности срока работы установки.

10.Используются материалы всех отечественных известных брендов, что гарантирует качество проекта и исключает эффекты эрозии и коррозии.

11. Установка времени промывки газораспределительного механизма в легко блокируемой части для предотвращения засорения ключевых частей механизма.

Технология Haotian десульфурации дымовых газов на основе аммиака

Эффективность поглощения SO2	99,2% и выше
Степень окисления сульфат аммония	99,0% и выше
Степень восстановления аммиака	99%
Содержание SO2 после десульфурации	<35mg/m3
Содержание NOx после десульфурации	<50mg/Nm3
Содержание NH3 после десульфурации	<3mg/Nm3
Содержание аэрозоля после десульфурации	<3mg/Nm3
Содержание частиц после десульфурации	<5mg/Nm3
Показатель pH	5,5-6

Технологическая схема десульфурации на основе аммиака

Первая реакция происходит при малом количестве аммиака, вторая – при значительном, а третья реакция является собственно реакцией аммиачного абсорбирования. Соль кислоты NH4HSO3, образующаяся в процессе поглощения, не обладает способностью абсорбировать SO2. В процессе абсорбции количество SO2 в растворе абсорбента увеличивается, а поглотительная способность абсорбента снижается, поэтому необходимо пополнять количество аммиака в абсорбирующем растворе. Превращение NH4HSO3 в (NH4)2SO3 для сохранения поглощающей способности абсорбента.

Двухступенчатая сепарация отработанного воздуха (SOFA)

Система сгорания с низким содержанием аммиака

Оптимизация и контроль количества и расхода в реакторе СКВ

Первичный охладитель дымовых газов

Низкотемпературный электростатический осадитель

Двухступенчатый охладитель дымовых газов

Двухступенчатая десульфурация ДДГ

Дымовая труба

Скоординированная система оптимизации и контроля низкого содержания азота в реакторе селективного каталитического восстановления, СКВ

Вспомогательный вентилятор

Техническая система Haotian аммиачной десульфурации дымовых газов

1 Замкнутая система циркулирующей жидкости	В зоне циркуляции и накопления в основном происходит противоточный контакт между вторичной циркулирующей жидкостью и дымовым газом для снижения температуры дымового газа примерно до 60°C. Вторичная циркулирующая жидкость осуществляет теплообмен с высокотемпературным дымовым газом, в котором влага испаряется, а циркулирующая жидкость сгущается и кристаллизуется, и далее жидкость, содержащая твердые включения, подается в промывочный кристаллизационный резервуар через кристаллизационный насос в систему образования сульфида аммония.
2 Система дымовых газов	Дымовой газ из котла тангенциально поступает в зону промывки башни десульфурации под определенным углом, контактируя с промывочной циркуляционной жидкостью, которая охлаждает температуру дымовых газов примерно до 60°C, затем поступает в верхнюю абсорбционную зону башни десульфурации и вступает в реакцию с абсорбирующей циркуляционной жидкостью. Абсорбируется более 98% диоксида серы. После промывки воды на этапе очистки дымовые газы очищаются и выпускаются через выпариватель (систему удаления водяной пыли). В очищения дымовых газах и при выпуске исключена утечка аммиака.
3 Абсорбционная циркуляционная система	Первый этап циркулирующей жидкости состоит в том, что раствор аммиака и сульфата аммония подается в абсорбционную зону башни десульфурации, и вступает в реакцию с дымовыми газами абсорбируя диоксид серы в дымовых газах, доводя содержание SO2 в дымовых газах до требований национальных целевых показателей выбросов и производит бисульфит аммония и сульфит аммония.
4 Система водоочистки, промывки и удаления водяной пыли	Функция системы водоочистки заключается в улавливании утечек аммиака и аэрозоля из зоны абсорбирования, очистке от пыли, окончательной очистке дымовых газов и выводе чистого дыма через воздухопровод через двуслойную систему удаления водяной пыли.
5 Система добавления аммиачной воды	Аммиачную воду или газообразный аммиак можно использовать в качестве абсорбента в зависимости от потребностей каждого предприятия. Аммиачная жидкость добавляется в нагреватель аммиака перед циркуляционным насосом первой зоны, раствор из башни десульфурации полностью перемешивается до однородности и поступает через насос в секцию абсорбции башни десульфурации для участия в реакции десульфурации. С помощью этого метода добавления аммиака можно уменьшить утечку аммиака и образование аэрозолей.
6 Система окисления	Нижняя часть башни десульфурации представляет собой зону окисления. Воздух под высоким давлением подается воздуходувкой Рутса высокого давления. В зоне окисления находится трубчатое распределительное устройство окисления воздухом (кислородом), что приводит к принудительному окислению циркулирующей жидкости. Правильное расположение распределителя и достаточное количество воздушного окислителя (кислорода) позволяет достичь степени окисления более 99%.
7 Система окисления	Нижняя часть башни десульфурации представляет собой зону окисления. Воздух под высоким давлением подается роторной воздуходувкой высокого давления. В зоне окисления находится механизм, трубчатое распределительное устройство окисления воздухом (кислородом), что приводит к принудительному окислению циркулирующей жидкости. Правильное расположение распределителя и достаточное количество воздушного окислителя (кислорода) позволяет достичь степени окисления более 99%.

Система десульфурации дымовых газов (ДДГ) аммиаком Mingsheng

Аммиак используется в качестве десульфуратора в процессе аммиачной десульфурации при низком расходе электроэнергии и воды. Десульфуратор поступает из разных источников, не содержит сточных вод, отходящих газов и продуцирует три побочных продукта сульфата аммония, которые можно использовать в качестве химического серного удобрения. Это экологически чистая и природобезопасная технология.

ДДГ аммиаком	Известняковая ДДГ
Технические показатели	Технические показатели
Производительность очистки дымовых газов 310 000 м3/ч	Производительность очистки дымовых газов 310 000 м3/ч
Исходное содержание SO2 3000 mg/Nm3	Исходное содержание SO2 3000 mg/Nm3
Температура дымовых газов 140℃	Температура дымовых газов 140^oC
Перепад давления в системе 1500 Па	Перепад давления в системе 1500 Па
Годовое время эксплуатации 8000 ч	Годовое время эксплуатации 8000 ч
Десульфуратор: жидкий аммиак.	Десульфуратор: 80% негашеная известь.
Влажность в очищенных дымовых газах ≤ 50 mg/Nm3	Влажность в очищенных дымовых газах ≤ 50 mg/Nm3
Содержание SO2 в очищенных дымовых газах ≤ 35 mg/Nm3	Содержание SO2 в очищенных дымовых газах ≤ 100 mg/Nm3
Содержание пыли в очищенных дымовых газах ≤ 10 mg/Nm	Содержание пыли в очищенных дымовых газах ≤ 10 mg/Nm
Содержание NH3 в очищенных дымовых газах ≤ 3 mg/Nm3
Температура очищенных дымовых газов ≥ 50°C	Температура очищенных дымовых газов ≥ 50°C
Эффективность удаления серы ≥ 98,8%	Эффективность удаления серы ≥ 96,67%
Степень извлечения аммиака ≥ 99%	Коэффициент кальция и серы 1,03
Сопутствующий продукт: Сульфат аммония (соответствует отраслевому стандарту)	Сопутствующий продукт: гипс

Разработка метода аммиачной десульфурации дымовых газов Haotian

2018 шестое поколение

Технология сложных органических удобрений

Комбинированные методы для получения сложных органических удобрений и повышение экономической выгоды.

2017 пятое поколение

Комбинированная технология производства

Технология пятого поколения объединила технологию производства в один блок десульфурации с получением трех продуктов сульфита аммония.

2014 четвертого поколения

Технология сульфита аммония

Технология сульфита аммония позволяет реализовать разнообразные сопутствующие продукты и покрыть мировой дефицит в данных продуктах.

2013 третье поколение

Технология сверхнизких выбросов

Реализация новых целей по десульфурации, контроль количества и расхода вещества, пылеудаление, достижение сверхнизких показателей уровня эмиссии, а также решение проблем, связанных с аэрозолями, утечкой аммиака и остаточными хвостовыми газами.

2011 второе поколение

Глубокая десульфурация

Решение проблем, связанных с высоким содержанием пыли, большим количеством дымовых газов, трудно окисляемых газов, низкой эффективностью десульфурации.

2009 первое поколение

Технология десульфурации газов с высоким содержанием пыли

Внедрение решения отказоустойчивого производства продуктов сульфата аммония в условиях высокой запыленности.